ZSAPC陶瓷聚合煙氣防腐涂料煙囪防腐30年方案

一、煙囪防腐簡介：利用燃料燃燒產生熱量去加熱或是物質反應過程，這個過程中產生的煙氣廢氣，一般鍋爐塔爐等燃煤產生的煙氣中含有二氧化硫、三氧化硫、氟化氫、氯化氫等酸性腐蝕性氣體，這些腐蝕性介質在高溫煙氣中腐蝕嚴重，導致產生煙氣是酸性的，若是煙氣的溫度低于酸露點，凝結的酸液就會侵蝕脫硫的內壁，安裝濕法煙氣脫硫（FGD）裝配其實不能有用的除往煙氣中的SO3，可是煙氣溫度卻年夜年夜下降。志盛威華煙氣防腐涂料專家指出，煙氣腐蝕的介質是以侵蝕傾向更為嚴重在FGD中安裝GGH其實不能解決煙氣對脫硫內部的侵蝕問題，由于再熱煙氣的溫度依然低于煙氣的酸露點。

燃煤、燃氣、燃重油的火力發電廠、焦化廠、水泥廠、陶瓷廠、硫酸廠、冶煉廠、烘干廠等工業廠區，燃燒物質在燃燒后煙氣中酸性氣體通過煙道煙囪排出,煙氣中酸性介質含量與所用煤或重油含排放硫量有關。燃燒煙筒內壁、積灰平臺、煙氣高流速、煙道鋼筋混凝土、耐火磚、脹珍珠巖板隔熱層、異形耐火陶磚、耐酸膠泥、耐酸混凝土等材料表面涂刷ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料，有效防止煙囪煙道的腐蝕，防腐年限可以達到30年。另外志盛威華煙氣防腐涂料專家指出，煙囪煙道長期處在煙氣酸性介質的作用下逐漸被腐蝕, 久而久之常造成煙囪的破壞，為避免煙氣煙塵酸堿受腐蝕, 必須在煙囪煙道內壁進行防腐材料來防護。

二、防腐方案依據煙氣成分表：

三、煙囪防腐方案依據標準：

四、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料設計涂層：

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料是志盛威華三種聚合煙氣防腐涂料復合涂刷，底漆、中間漆、面漆三種，涂料性質不一樣，施工方式也不一樣。

①、第一道ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料底漆，主要作用封孔、潤濕、增加涂層和基材的附著力。ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料底漆涂刷在鋼筋混凝土、耐火磚、脹珍珠巖板隔熱層、異形耐火陶磚、耐酸膠泥、耐酸混凝土、高溫滲鋁鋅等材料主要是封孔，這些基材都有一定吸水吸油的特性，涂刷底漆往基材里滲透，涂刷1遍到幾遍，直到底漆不在滲透為止，封住基材空隙，增加涂層和基材的附著力；ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料底漆涂刷在光滑的不銹鋼、合金鋼、銅體等金屬上時，主要作用是克服金屬光滑造成的表面收縮力，避免金屬表面收縮力對涂料附著力產生影響；ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料底漆涂刷在玻璃鋼、碳鋼等基材上作用是增加涂料和基材的潤濕度，方便防腐涂料的涂刷；

②、第二道ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料中間漆，是ZS-1042脫硫專用防腐涂料，主要作用防腐耐磨，長久抗腐蝕，涂刷3-5毫米厚，涂刷7-8遍，施工溫度要在10℃以上，通風干燥，涂層邊角死角處要加強通風固化，固化時間要在7天以上；

③、第三道ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料面漆漆，是ZS-1041煙氣防腐涂料，主要作用是防腐封閉，減少煙氣阻力，抗溫變，耐酸堿交替，涂刷3-5遍，涂層厚度在0.3-0.5毫米，施工溫度要在10℃以上，通風干燥，涂層邊角死角處要加強通風固化，固化時間要在7天以上；

五、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料工作原理：

1、ZS-1041煙氣防腐涂料，煙氣排放的煙道氣一般溫度在180℃左右,相對濕度為3%,含有灰分及各種腐蝕性成分,如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有氫氟酸強腐蝕氣體存在。而且還在脫硫過程中,又具有酸堿價質交替的特性,因此設備腐蝕嚴重,防腐條件要求比較苛刻。志盛威華防腐涂料專家采用新技術，結合高新技術，北京志盛威華公司研發生產出的ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的研發成功應用，涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗脫硫煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、膨脹系數好，使用可以長達10年以上。

志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料含硅無機聚合物對有機聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網狀結構狀態，而且涂層中的超細微粉稀土氧化物體在涂層形成一個致密的界面過渡層，在共同的作用下有效的阻止了酸堿液對基體的侵襲，ZS-1041煙氣防腐涂料涂層耐高溫，耐溫可以達到850℃。志盛脫硫風機ZS-1041煙氣防腐涂料極好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質腐蝕，防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等，而且線膨脹系數高，附著力高，抗沖擊耐磨。

志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料選用精細材料制成，使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性，配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。ZS-1041煙氣脫硫防腐涂料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈、硬度高，使用壽命長，耐久性好，使用壽命可以長達30年以上，在運行過程中損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環境無污染。1、ZS-1041志盛煙氣脫硫防腐涂料涂層有優良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；2、ZS-1041志盛煙氣脫硫防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；3、ZS-1041志盛煙氣脫硫防腐涂料涂層有優異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45--?600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度850℃；4、ZS-1041志盛煙氣脫硫防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼脫硫雖經加固但仍不可避免的運行中振動；

煙氣防腐涂料很好的保護脫硫金屬，在非金屬材料襯里本體固化時，大分子間因固化反應形成的新化學鍵及物理鍵，使得大分子的聚集態及構象發生變化，分子間距離的縮短導致樹脂體積收縮。而涂刷志盛ZS-1041煙氣防腐涂料脫硫設備襯里會有多種不同相的材料收縮率不同，包括同相材料固化反應速度及固化熱分布不均勻，形成收縮殘余應力。

2、ZS-1042脫硫專用防腐涂料, 志盛威華ZS-1042脫硫專用防腐涂料是針對煙囪煙道、脫硫塔、脫硫除塵器以及脫硫相關的設備部件的耐腐蝕防腐保護涂層。根據煙囪煙道、脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關部件的腐蝕特點，北京志盛威華化工有限公司多年來對脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關部件的研究和摸索，研發出志盛威華專有的ZS-1042脫硫專用防腐涂料，該涂料具有超級耐酸堿腐蝕，耐沖擊耐磨，針對脫硫防腐性研發涂層，該涂料針對煙囪煙道、脫硫的腐蝕，具有耐溫高，耐溫可以達到850℃，耐酸堿交替腐蝕、耐酸堿摩擦腐蝕、耐酸堿高溫腐蝕、耐酸堿氧化腐蝕、耐酸堿靜電腐蝕、耐酸堿吸附腐蝕、耐酸堿侵泡摩擦腐蝕、志盛ZS-1042脫硫專用防腐涂料涂層硬度高抗磨差力強，很好溫差變化下的材料疲勞性損耗，抗彎曲性，粘結強度高，涂層致密度高，可以厚層施工涂層不龜裂脫層等特點研發而出，涂刷3-5毫米厚度，整體防腐涂層防腐耐磨年限可以達到30年以上。

1、耐住酸的腐蝕滲透，ZS-1042脫硫專用防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結晶的陶瓷填料，鈍化性強不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態和不同溫度下的酸腐蝕；

2、耐堿的摩擦腐蝕，ZS-1042脫硫專用防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；

3、耐富氧氧化腐蝕，ZS-1042脫硫專用防腐涂料選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過程中生成物結晶強制氧化過程下富氧腐蝕；

4、涂層高溫酸下不開裂，ZS-1042脫硫專用防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫熱應力下不龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現象；

5、耐摩擦性能高，ZS-1042脫硫專用防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；

6、耐溫高應力好，ZS-1042脫硫專用防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結晶的陶瓷填料，耐溫可以達到850℃，在850℃煙氣環境下，志盛ZS-1042脫硫專用防腐涂料涂層常年保持原有的應力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開裂；

7、耐熱震震顫疲勞破壞好，ZS-1042脫硫專用防腐涂料采用有機-無機高溫高壓合成樹脂，樹脂基團都處于活性，志盛ZS-1042脫硫專用防腐涂料和涂刷基材形成物理和化學粘附和反應，形成物理和化學兩種力學涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動的煙氣、脫硫結構補強和漿液沖擊磨蝕帶來的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；

8、脫硫裝置中使用壽命長，ZS-1042脫硫專用防腐涂料新型的采用合成技術，選用陶瓷填料，志盛ZS-1042脫硫專用防腐涂料耐酸堿、附著力高，耐沖擊，厚質涂層等特點，保證了在脫硫基材和脫硫先關部件上長壽命的使用；

六、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料性能特點：

煙囪煙道志盛威華ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1042脫硫專用防腐涂料整個防腐層是采用整體還原、補強、修復、增韌于一體的主本體和陶瓷鍍釉保護加強面親合而成的混元體，形成一個具有抗滲、耐溫、耐酸、耐磨、抗拉伸、抗冷熱沖擊的聚合化學分子鏈結構體，即使ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料陶瓷鍍釉保護加強面受到損壞，主本體同樣具有以上防腐功效原內襯層、還原劑、補強劑、修復劑、增韌劑、釉面劑、玻璃態等形式設計結構組成。

（1）、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料耐酸腐蝕：能夠長期運行在pH值小于4的弱酸、高硫、高溫煙氣環境中 ，能夠抵抗各種濃縮酸(包括氫氟酸)和包括氯化物在內的廢氣冷凝液的腐蝕，對于酸性氣體及結露完全不滲透。長期耐50℃、5%硫酸腐蝕。

（2）、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料耐溫性能：煙囪防腐系統可以適應-40℃～850℃大范圍溫度的變化，保證在75℃及以下時長期正常運行，同時也應能承受溫度280℃以上每次不少于5小時，年累不低于50小時（十次）高溫工況運行時，而不產生任何損壞。

（3）、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料抗溫變性能：當煙溫突變時，所有防腐材料均應保證不會受到損傷而保持正常工作。投標方應給出相應的說明。

（4）、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料抗煙氣沖刷：在煙氣高流速區，應有防磨涂層等有效措施以防止防腐材料被磨損。

（5）、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料防腐材料應與煙囪內壁有良好的粘結和覆蓋作用，防腐材料應具有高抗酸性和耐老化、耐高溫性能并長期保持柔韌性（彈性）。

（6）、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料化學防腐、物理防腐和電化學腐蝕性極好，涂層線膨脹系數8×10^－6/℃,附著力可以達到10Mpa以上。ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

六、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工：

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料防腐施工時內筒環境相對濕度≤80%，環境溫度宜為15℃～30℃，當環境溫度＜10℃時，應采取加熱保溫措施。

一、煙囪煙道清灰結束后，煙囪內壁應無積灰、牛腿、環梁等部位缺陷修復完畢。煙囪煙道內壁基層處理完成應平滑，無氣泡、鼓包，涂刷應均勻，無褶皺、裂紋。煙囪煙道內壁防腐涂層應平滑，無氣泡、鼓包，涂刷應均勻，無褶皺、裂紋。

二、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前要剔除磚縫中已松散受蝕的耐酸膠泥，然后在噴涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的時候，將噴槍對著磚縫噴涂多次，使得該處吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆達到過飽和狀態，再在修復劑里加入配套粉料進行批刮修復，將磚縫填滿壓實、壓平，使整個煙囪內襯磚和磚縫達到一個基本平面，最后進行增韌和釉面處理。

三、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前煙囪煙道疏松部位、沙坑部位、缺損部位、筒壁裂紋處理，

ZSA0. 疏松部位處理：鏟除疏松部位至堅韌的表層。在噴涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的時候，噴涂多次，使得該處吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆達到過飽和狀態，然后在修復劑里加入配套粉料進行批刮修復，將凹面填滿壓實、壓平，最后進行增韌和釉面處理。

ZSB0. 沙坑部位處理：清除砂坑內部積灰及殘留物，在噴涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的時候，噴涂多次，使得該處吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆達到過飽和狀態，然后在修復劑里加入配套粉料進行批刮修復，將坑部填滿壓實、壓平，最后進行增韌和釉面處理。

ZSC0. 缺損部位處理：對缺損、空洞較嚴重的部位先用耐酸磚進行修復，在噴涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的時候，噴涂多次，使得該處吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆達到過飽和狀態，然后在修復劑里加入配套粉料進行批刮修復，將缺損部位填滿壓實、壓平，最后進行增韌和釉面處理。

ZSD0. 筒壁裂紋的處理：先用干凈的空氣吹凈縫內積灰及殘留物，煙囪內壁所有橫向及縱向裂紋清洗、開槽、拓寬，在噴涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的時候，噴涂多次，使得該處吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆達到過飽和狀態，然后在修復劑里加入配套粉料進行批刮修復，將缺損部位填滿壓實、壓平，最后進行增韌和釉面處理。

四、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前滴水檐、牛腿的處理

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料底層處理時要對牛腿處、滴水檐做重點處理，該部位是防腐的重點環節。清理工作完成后經業主監理檢查合格后，牛腿、滴水檐處要涂刷防沖刷層，對伸縮縫內的材料進行檢查，必要時用新的石棉繩進行填充再用彈性耐酸膠泥進行灌注處理，防止該處濕煙氣及積液流向隔熱層。 ZSA0. 滴水檐的處理,將滴水檐上面和伸縮縫的砂漿清理干凈，對滴水檐進行修補，伸縮縫采用氟硅橡膠作防水填充層，然后在修復劑里加入配套粉料進行批刮修復，并保證一定的坡度，進行增韌和釉面處理。最后進行玻璃鋼貼布，貼布時要注意使玻璃鋼與基面密實。 ZSB0. 牛腿的處理,牛腿上部是整個煙囪酸液濃度高的部位，而下部頂端是容易滲漏的部位。所以此處應特別注意。針對以上情況，該部位處理方案為：在噴涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的時候，噴涂多次，使得該處吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆達到過飽和狀態，然后在修復劑里加入配套粉料進行批刮修復，做成倒流斜坡，干燥后形成人造的耐酸石板。采用氟、硅膠皮對伸縮縫填縫封堵，使酸液不滲入隔熱層，保持原有節點的結構功能。最后進行玻璃鋼貼布，貼布時要注意使玻璃鋼與基面密實。

五、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前鋼煙道與煙囪結合縫方案處理

鋼煙道與煙筒壁交接處結構縫先剔除松散的結構物，表面清理干凈后，用硅橡膠填嵌，用修復劑加配套粉料進行壓平，然后噴涂增韌劑和釉面劑，噴涂時搭接邊緣5公分左右。

六、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前積灰平臺的處理：

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前對積灰平臺的排水處理也是整個煙囪內襯防腐改造處理成敗的關鍵，由于脫硫后煙囪內基本上是飽和水蒸氣和煙氣的混合氣體，平臺積水量很大，必須進行有組織的排水，首先要將平臺上的雜物全部清理干凈，鋼筋砼積灰平臺上的填充物都要清除，露出堅硬的、干凈的砼表面，先用還原劑滿刷兩遍進行封閉，將積灰平臺中間用修復劑加配粉料找坡3%—6%加高，留有一定坡度，最后進行玻璃鋼貼布處理。此方案使煙囪冷凝液排放按自流方式排放到煙道，由煙道冷凝液排放管排出。

七、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料具體施工：

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料刷涂、刮涂、灌涂、噴涂，噴涂要用大口徑或是無氣高壓噴槍噴刷，有氣噴涂的氣槍口徑應在5毫米以上。ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料涂刷固化：ZS-1042脫硫專用防腐涂料是雙組分，A（灰黑）組分，B（黃褐色）組分，黑色A組份會有沉淀現象產生，使用前先把A組分充分持續攪拌均勻，再按A：B=9：1的比例攪拌，先把B組分往A組分緩慢倒入，邊倒入邊攪拌，攪拌均勻后涂刷，混合好的涂料要在夏天4個小時、冬天6個小時內用完。涂料涂刷厚度根據不同的環境要求涂刷不同的厚度。涂料涂刷厚度在0.5mm，高可達到15mm，第一遍涂刷厚度要在0.1mm左右，以便涂料和基材快速粘合，第二遍以后涂刷一遍的厚度在0.3mm左右，每一遍的時間間隔在2個小時以上，但是涂層涂刷完要根據不同的厚度放置不同的時間來表干固化。環境溫度25℃時，通風干燥的脫硫工況下涂刷 1㎜的ZS-1042脫硫專用防腐涂料固化時間要在1天時間。

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工注意事項，施工時可以用刷涂、噴涂、刮涂、和滾涂方法進行涂裝施工，應以垂直表面的角度持涂刷工具，并按30％涂刷面交接，保證濕膜厚度均勻。當涂層厚度要求為3㎜左右時，涂裝作業可分11道工序施工，噴涂第一道使之平均厚度為100μm，讓其盡快干燥固化增加附著力，涂裝第二道以后時每遍涂刷厚度可以在0.3㎜厚度下左右涂裝，直到達到所要求的干膜厚度，濕態的涂膜厚度比完全固化后的涂膜厚度減少5%左右。避免每一遍涂層過厚，如果每一遍涂層厚度超過1㎜時，可能會影響涂層固化慢、干燥、甚至引起龜裂。ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料涂刷后，涂層放置時間越長涂層硬度會逐漸增加。涂裝施工環境大氣氣溫低于10℃時或空氣濕度大于60%時，可以涂刷基體置于陽光下或用熱源加熱固化，以便涂料表干時間加快。如果在室外涂刷，雨天、陰天不能施工，避免涂料被雨淋，另外空氣溫度太低及濕度太大將延長涂料固化時間和固化效果。ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料在相對封閉空間施工，一定要加強引風和通風，用風扇吹掃死角。

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料在滲鋁、鋅、銅熱噴涂工藝處理過的金屬表面是做過封孔處理后再涂刷涂料。多孔的混凝土和水泥上，也要先做基體封孔底漆處理后再涂料ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料，避免基材多孔吸附，涂料往下滲透，造成涂料不能正常固化，以影響涂料的正常使用。在涂刷材料裝配和焊接時，對局部涂層有高溫損壞時，可在焊接施工后期進行鏟除補涂烘干。

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料操作人員保護，施工時會有一定的氣味揮發，操作人員施工時帶防毒面具和其他的一定保護措施，如：施工環境通風，穿長袖服，避免皮膚直接和涂料接觸等。

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料一次使用未用完時，需將桶內塑料袋密封，蓋好桶蓋后，放置陰涼處保存，存儲溫度為0℃-40℃之間存放，保存期為36個月。如果涂料在零下溫度存儲過或是在零攝度以下的環境中施工，溫度過低，涂料顯的過稠，不利于施工。施工前把涂料預熱一下，以便涂料容易攪拌或是施工。

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料涂刷完畢后涂刷工具立即要用有機溶劑清洗，再用清水沖洗、晾干。